全球首部
超臨界流體發泡彈性體射出成型機
完全無廢棄物的加工過程
NexCell®成品在生產過程中，會產出少量不良品或因模具設計而產生的膠道，這些不良品或膠道在化學發泡製程中，都因完成化學反應而無法回收再利用變成廢棄物，處理這些廢棄物需要高額的成本，而且也會對環境形成負擔。NexCell®所產出的不良品或膠道因未有化學反應，百分之百皆可回收再使用、完全不會製造廢棄物，不只可以大幅減少廢棄物的處理成本、還可以降低單位材料成本。
成品回收再利用
NexCell®採用氮氣或二氧化碳以特定溫度及特定壓力所形成的超臨界流體做為發泡劑、無添加任何化學發泡劑。原塑膠材料在NexCell®製程中加熱融化為液態後，與氮氣或二氧化碳所製成的物理發泡劑均勻混合、不會產生任何化學反應。因此，製成的成品依舊保有原塑膠材料的高分子型態，在回收時只需將成品絞碎即可透過於製粒射備重新製粒，達到塑膠材料百分之百可回收再使用。
日常空氣取代化學發泡劑
NexCell®製程中所需的發泡劑屬於物理性，是以日常空氣中的氮氣及二氧化碳、經特定溫度及特定壓力後形成超臨界流體(Supercritical fluid, SCF)狀態，其氣體狀態與液體狀態會逐漸達成具有均一相的流體現象。在此狀態下氮氣或二氧化碳超臨界流體皆具有可壓縮性，經NexCell®調節導入融化的塑膠材料中均勻混合，在射入至成型模具後因溫度及壓力變化而形成氣室，達到塑膠材料的發泡效果。
超臨界流體發泡彈性體射出成型原理
超臨界流體(Supercritical fluid, SCF)是由特定氣體經由特定溫度及特定壓力所形成的一種氣態與液態共存的狀態。超臨界流體具備如同氣體一樣的可壓縮性，同時也具備如同液體一樣的良好流動性，因此可以視為發泡彈性體在發泡過程中的一種發泡添加劑。由於超臨界流體發泡彈性體的製成過程，除高分子塑料本身為化學材料以外、沒有任何再添加的化學藥劑，因此有別於傳統的化學發泡成型技術，超臨界流體發泡又稱為物理發泡。
超臨界流體發泡射出成型，或稱物理發泡射出成型，其製程原理即將選定的單一或混合比例的惰性氣體，例如氮氣N2、二氧化碳CO2等，在特定溫定及特定壓力之下先形成超臨界流體。透過特別設計的裝置將超臨界流體導入至已完成加熱熔融並具有特定黏度的高分子塑膠材料之中，再將此超臨界流體及高分子塑膠材料的均勻混合物透過射出裝置注入模具。因混合物進入至模具後遭遇溫度及壓力瞬間的巨大落差，其中的超臨界流體會立即轉變為氣態，經瞬間解除原本壓縮狀態、急速膨脹並推動混合物瞬間填充模穴，完成超臨界流體發泡射出成型的流程。
NexCell® 製程特色
鉅鋼與歐洲共同研發合作夥伴(European Co-Innovation Partner, ECIP)共同開發之NexCell®超臨界流體發泡彈性體射出成型機，是全世界第一部「量產型」的超臨界流體發泡彈性體射出成型機，以鉅鋼積累數十年的MICS TM核心整合技術 (Multiple Injectors and Mold-Clamp System, MICS TM)為開發主軸，將超臨界流體發泡彈性體射出成型以多射槍、多工作站、多模具的方式整合為單一設備，並命名為「NexCell®」。
期以此製程發展出次世代的發泡彈性體(Next Cell)提高客戶的產品價值與產業競爭力，同時亦因NexCell®成品百分百可回收的特性，偕同原料品牌及客戶共同推動循環經濟，為地球生態與環境保護共盡一份心力。
