Développement d’une
technologie extraordinaire

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son
activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie
pour la chaussure, l'innovation et la croissance continues, pour instaurer un
modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

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Développement d’une
technologie extraordinaire

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son
activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie
pour la chaussure, l'innovation et la croissance continues, pour instaurer un
modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

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Solutions

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie pour la chaussure, l’innovation et la croissance continues, pour instaurer un modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

EXPLOSION DE LA PRODUCTIVITÉ

EXPLOSION DE LA PRODUCTIVITÉ

· Limitation de la productivité EVA bicolore

· Mode de production 4 injecteurs bicolore






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Protection de l'environnement et économie d'énergie

Protection de l'environnement et économie d'énergie

· Sans canal = alimentation automatique + positionnement des cavités de moule

· Réduction de la consommation de matière, pour réaliser des économies d'énergie et protéger l’environnement.

· Réduction de 15 à 20 % de la matière du produit


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CHAMBRE À VIDE

CHAMBRE À VIDE

La chambre à vide évite que la matière contienne de l’air,

l’état sous vide améliore le rendement








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INFINIMENT FLEXIBLE

INFINIMENT FLEXIBLE

· 4 Transformation des injecteurs

· Six modes de production différents









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Double pied

Double pied

· 4 injecteurs peuvent travailler comme deux machines

· 2 paires de TwinJet assurent une utilisation à 100 %









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ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

· Évaluation de l’environnement professionnel et planification de l’ensemble de l’installation









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Solutions

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie pour la chaussure, l’innovation et la croissance continues, pour instaurer un modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

5.Double pied

· 4 injecteurs peuvent travailler comme deux machines
· 2 paires de TwinJet assurent une utilisation à 100 %

6.ENSEMBLE DE
L’INSTALLATION

Évaluation de l’environnement professionnel et planification de l’ensemble de l’installation

1.EXPLOSION DE LA PRODUCTIVITÉ

· Limitation de la productivité EVA bicolore
· Mode de production 4 injecteurs bicolore

2.Protection de
l'environnement et
économie d'énergie

· Sans canal = alimentation automatique + positionnement des cavités de moule
· Réduction de la consommation de matière, pour réaliser des économies d'énergie et protéger l’environnement.
· Réduction de 15 à 20 % de la matière du produit

3.CHAMBRE À VIDE

La chambre à vide évite que la matière contienne de l’air, l’état sous vide améliore le rendement

4.Infinitely Flexible

· 4 Transformation des injecteurs
· Six modes de production différents

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9-Br

Les 4 injecteurs fonctionnent individuellement

Double pied

La perte de rendement entraîne une perte de marge

En mode de production « ME », les consommateurs préfèrent des produits qui montrent de la personnalité et sont uniques. En réalité, au début du développement de l’EVA, divers modèles et couleurs ont été considérés, mais ces dernières années, les différences fleurissent et les fabricants éprouvent des difficultés à répondre en petite quantité à des commandes variées et multicolores.

En outre, lors du développement d’un nouveau modèle, le service de R&D a besoin d’une machine EVA pour tester le moule et la matière. Sur une machine normale de moulage par injection d’EVA dotée seulement de deux injecteurs, une seule station est nécessaire pour les tests, toute utilisation supplémentaire étant inutile (selon le modèle, l’utilisation supplémentaire est d’environ 83 à 90 %). Cela entraîne non seulement des problèmes d’agencement de la ligne de production mais aussi une perte de marge.

Quatre injecteurs peuvent travailler comme deux machines

Sur une machine TwinJet EVA dotée de 2 paires d’injecteurs, ils peuvent être séparés et fonctionner individuellement, comme deux ensembles de petites machines sans s’affecter l’un et l’autre. Les nombres de stations peuvent être ajustés selon la ligne de production pour atteindre un taux d’utilisation de 100 %.

Le taux d’utilisation de 2 paires d’injecteurs reste à

100%

Le système d’injection TwinJet fonctionne individuellement avec 10 stations, réalise 4 couleurs individuelles et modèles, répondant aux demandes de fabrication de petites quantités pour des commandes variées et multicolores.

De plus, TwinJet est certainement le meilleur choix pour les tests. Une paire d’injecteurs fonctionne pour la production de masse régulière et l’autre paire pour les tests. L’utilisation n’est pas affectée et les opérations de production et de développement sont assurées.

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