Entwicklung
außergewöhnlicher
technologie
King Steel hat sich einer umfassenden Verbesserung
der Qualitäts- und Managementpolitik verschrieben.
Durch eine internationale Perspektive, neue Schuh-
technologien sowie kontinuierliche Innovationen und
kontinuierliches Wachstum wollen wir unsere Führung
in der Schuhfertigungsindustrie ausbauen.
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Entwicklung
außergewöhnlicher
technologie
King Steel hat sich einer umfassenden Verbesserung
der Qualitäts- und Managementpolitik verschrieben.
Durch eine internationale Perspektive, neue Schuh-
technologien sowie kontinuierliche Innovationen und
kontinuierliches Wachstum wollen wir unsere Führung
in der Schuhfertigungsindustrie ausbauen.
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Lösungen
King Steel hat sich einer umfassenden Verbesserung der Qualitäts- und Managementpolitik verschrieben. Durch eine internationale Perspektive, neue Schuhtechnologien sowie kontinuierliche Innovationen und kontinuierliches Wachstum wollen wir unsere Führung in der Schuhfertigungsindustrie ausbauen.
PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG
· Zweifarbige EVA-Fertigung
· Zweifarbmodus mit 4 Injektionseinheiten
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Umweltfreundlich und energiesparend
· Angussfrei = Automatische Zufuhr + Positionierung der Form
· Geringerer Materialverbrauch, umweltfreundlich und energiesparend
· Materialverbrauch reduziert sich um 15 - 20%.
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VAKUUMKAMMER
Durch die Vakuumkammer werden Lufteinschlüsse im Material vermieden und die Qualität verbessert.
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Feies schiessen
· 4 Injektionseinheiten arbeiten wie zwei Maschinen.
· 2 Injektionseinheitspaare erreichen eine 100%-tige Auslastung
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KOMPLETTE FERTIGUNGSANLAGE
· Professionelle Untersuchung der Bedingungen und Planung einer kompletten Fertigung
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Lösungen
King Steel hat sich einer umfassenden Verbesserung der Qualitäts- und Managementpolitik verschrieben. Durch eine internationale Perspektive, neue Schuhtechnologien sowie kontinuierliche Innovationen und kontinuierliches Wachstum wollen wir unsere Führung in der Schuhfertigungsindustrie ausbauen.
4 Injektionseinheiten arbeiten einzeln
Double-footed
Geringe Nutzungsraten führen zu Ertragsverlusten
Die “ME“-Generation bevorzugt Produkte, die die Persönlichkeit und den Individualismus hervorheben. Tatsächlich wurden zu Beginn der EVA-Entwicklung verschiedene Modelle und Farben in Betracht gezogen. In den letzten Jahren ist die Vielfalt jedoch stark gestiegen und die Hersteller haben Schwierigkeiten, eine kleine Menge mit unterschiedlichen und mehrfarbigen Aufträgen zu bewältigen.
Außerdem wird bei der Entwicklung eines neuen Modells für die F & E-Abteilung zum Testen von Form und Material eine EVA-Maschine benötigt. Eine normale EVA-Spritzgießmaschine ist sie nur mit zwei Injektoreinheiten ausgestattet. Bei Testarbeiten wird nur eine Station benötigt, der Rest wird verschwendet. (Je nach Modell beträgt der Rest der Auslastung etwa 83-90%.) Dies führt nicht nur zu einer Herausforderung bei der Anordnung der Produktionslinien, sondern senkt auch den Ertrag.
4 Injektionseinheiten arbeiten wie zwei Maschinen.
TwinJet EVA ist mit 2 Paar Injektoreinheiten ausgestattet, die getrennt und einzeln verwendet werden können. Dabei arbeiten Sie wie zwei kleine Maschinen, die sich aber nicht gegenseitig beeinflussen. Die Anzahl der Arbeitsstationen kann je nach Produktionslinie angepasst werden, um eine Auslastung von 100% zu erreichen.
2
Injektionseinheitspaare
erreichen eine 100%tige
Auslastung
Das TwinJet-Einspritzsystem arbeitet individuell mit 10 Arbeitsstationen. Es stellt 4 einzelne Farben und Modelle her, die den Anforderungen der Hersteller an kleine Mengen mit verschiedenen und mehrfarbigen Bestellungen entsprechen.
Zusätzlich ist TwinJet die beste Wahl, um Testläufe durchzuführen. Ein Paar der Injektoreinheiten arbeitet für die Serienfertigung, während das andere Paar Tests durchführt. Die Nutzung wird nicht beeinträchtigt und sowohl die normalen Fertigungs- als auch die Entwicklungsarbeiten werden durchgeführt.
