Développement d’une
technologie extraordinaire

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son
activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie
pour la chaussure, l'innovation et la croissance continues, pour instaurer un
modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

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Développement d’une
technologie extraordinaire

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son
activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie
pour la chaussure, l'innovation et la croissance continues, pour instaurer un
modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

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Solutions

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie pour la chaussure, l’innovation et la croissance continues, pour instaurer un modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

EXPLOSION DE LA PRODUCTIVITÉ

EXPLOSION DE LA PRODUCTIVITÉ

· Limitation de la productivité EVA bicolore

· Mode de production 4 injecteurs bicolore






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Protection de l'environnement et économie d'énergie

Protection de l'environnement et économie d'énergie

· Sans canal = alimentation automatique + positionnement des cavités de moule

· Réduction de la consommation de matière, pour réaliser des économies d'énergie et protéger l’environnement.

· Réduction de 15 à 20 % de la matière du produit


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CHAMBRE À VIDE

CHAMBRE À VIDE

La chambre à vide évite que la matière contienne de l’air,

l’état sous vide améliore le rendement








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INFINIMENT FLEXIBLE

INFINIMENT FLEXIBLE

· 4 Transformation des injecteurs

· Six modes de production différents









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Double pied

Double pied

· 4 injecteurs peuvent travailler comme deux machines

· 2 paires de TwinJet assurent une utilisation à 100 %









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ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

· Évaluation de l’environnement professionnel et planification de l’ensemble de l’installation









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Solutions

King Steel se consacre à l’amélioration continue de la qualité et de son activité, avec des perspectives internationales et une nouvelle technologie pour la chaussure, l’innovation et la croissance continues, pour instaurer un modèle de leadership dans la fabrication des chaussures.

2.Protection de l'environnement
et économie d'énergie

· Sans canal = alimentation automatique + positionnement des cavités de moule
· Réduction de la consommation de matière, pour réaliser des économies d'énergie et protéger l’environnement.
· Réduction de 15 à 20 % de la matière du produit

3.CHAMBRE À VIDE

La chambre à vide évite que la matière contienne de l’air, l’état sous vide améliore le rendement

4.Infinitely Flexible

· 4 Transformation des injecteurs
· Six modes de production différents

5.Double pied

· 4 injecteurs peuvent travailler comme deux machines
· 2 paires de TwinJet assurent une utilisation à 100 %

6.ENSEMBLE DE
L’INSTALLATION

Évaluation de l’environnement professionnel et planification de l’ensemble de l’installation

1.EXPLOSION DE
LA PRODUCTIVITÉ

· Limitation de la productivité EVA bicolore
· Mode de production 4 injecteurs bicolore

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6-br

Sans canal

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Piles de déchets de canal

La prise de conscience croissante de la protection de l’environnement, le prix du pétrole en hausse, et la demande croissante de consommation d’EVA ont entraîné une augmentation substantielle du coût d’obtention des matières premières d’EVA. Par conséquent, l’amélioration du taux d’utilisation des matières premières finies par unité d’EVA est devenue l’une des questions clés de la production d’EVA à l’heure actuelle. Tous les processus d’injection d’EVA produisent actuellement un canal d’EVA qui a achevé la réaction chimique de réticulation dans le processus de production. Comme le canal d’EVA passe par le processus de réticulation, il ne peut pas être recyclé et réutilisé, de telle sorte qu’il n’y a pas de coût de valeur, notamment les déchets de matière première d’EVA, le coût de récupération et de traitement, et le coût du terrain occupé par l’atelier. De plus, les déchets de canal d’EVA ont un certain impact sur l’environnement.

MATERIAL WASTE

DÉCHETS DE MATIÈRE

STORAGE

ACCUMULATION EN ATELIER

RECYCLE COST

COÛT DE RECYCLAGE

ENVIRONMENTAL IMPACT

IMPACT ENVIRONNE-
MENTAL

RunnerLess

Réduction de l'utilisation de matière première des produits finis de

15 à 20%

RunnerLess EVA

Après des années d’expérience dans la fabrication de machines de moulage par injection d’EVA, King Steel a développé les machines de moulage d’EVA RunnerLess en 2007. En utilisant le système d’alimentation automatique EVA Preform et le système de positionnement de pièces préformées, la génération des déchets de canal d’EVA peut être totalement éliminée, ce qui revient à économiser le coût des matières premières d’EVA et à améliorer efficacement le taux d’intérêt.

Réduction des dépenses de matières premières pour une conservation accrue de l'énergie et une meilleure protection de l'environnement.

Depuis que le client est passé des machines de moulage par injection d’EVA aux machines de moulage d’EVA RunnerLess, l’utilisation de matières premières par unité de produit fini d’EVA a été réduite avec succès de 15 à 20 % avec la même quantité de produits finis.